Συσκευή θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD
Η συσκευή θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD έχει σχεδιαστεί για την αύξηση της απόδοσης της διαδικασίας ξήρανσης της μόνωσης των τυλιγμάτων μετασχηματιστών. Η αρχή λειτουργίας της βασίζεται στη διέλευση ρευμάτων χαμηλής συχνότητας μέσα από τα τυλίγματα του μετασχηματιστή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία τους στο εύρος 75-120 °C, το οποίο είναι κατάλληλο για την ξήρανση της μόνωσης. Επειδή κατά τη θέρμανση χαμηλής συχνότητας το ίδιο το τύλιγμα λειτουργεί ως πηγή θερμότητας και η θέρμανση πραγματοποιείται από το εσωτερικό προς το εξωτερικό, η απομάκρυνση της υγρασίας από τον όγκο της μόνωσης είναι ταχύτερη και αποτελεσματικότερη σε σύγκριση με άλλες μεθόδους θέρμανσης.
Χαρακτηριστικά πρακτικής εφαρμογής της συσκευής θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD
Η συσκευή θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD συνήθως δεν χρησιμοποιείται ως αυτόνομη μονάδα, αλλά σε συνδυασμό με άλλο εξοπλισμό. Το σύστημα επιτρέπει την αποτελεσματική μεταφορά της υγρασίας από τη μόνωση των τυλιγμάτων προς το εσωτερικό της δεξαμενής του μετασχηματιστή. Ο τύπος του συμπληρωματικού εξοπλισμού εξαρτάται από το εάν η δεξαμενή του μετασχηματιστή περιέχει μονωτικό έλαιο ή όχι.
Εάν το έλαιο έχει αποστραγγιστεί από τον μετασχηματιστή και απαιτείται η ξήρανση αποσυναρμολογημένου εξοπλισμού ή νέων τυλιγμάτων μετά την κατασκευή τους, η συσκευή θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με τους κλιβάνους ξήρανσης υπό κενό US-6S. Στην περίπτωση αυτή, τα τυλίγματα τοποθετούνται στον κλίβανο και συνδέονται με το σύστημα LFD μέσω ειδικών ακροδεκτών. Η συσκευή LFD απομακρύνει αποτελεσματικά την υγρασία από τη μόνωση των τυλιγμάτων, ενώ η υγρασία που απελευθερώνεται μέσα στον κλίβανο απομακρύνεται μέσω της συνδυασμένης δράσης θέρμανσης και κενού.
Για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της ξήρανσης ελαιοπληρωμένων μετασχηματιστών, η συσκευή θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με μονάδες θερμοκενικής αφύγρανσης της σειράς CMM. Στην περίπτωση αυτή πραγματοποιείται ταυτόχρονα άμεση θέρμανση των τυλιγμάτων του μετασχηματιστή, ενώ η υγρασία που απομακρύνεται από τη μόνωση μεταφέρεται στο έλαιο. Στη συνέχεια, το έλαιο αφυγραίνεται στις μονάδες CMM και επιστρέφει στον μετασχηματιστή σε πλήρως αφυδατωμένη κατάσταση.
| Α/Α | Παράμετρος | Τιμή |
|---|---|---|
| 1 | Μέγιστο ρεύμα εξόδου της μονάδας (AC), A | 300* |
| 2 | Θερμοκρασία περιβάλλοντος, °C | 0-40 |
| 3 | Σχετική υγρασία, % | Δεν επιτρέπεται συμπύκνωση υγρασίας |
| 4 | Συχνότητα εξόδου, Hz | 0,5-10 |
| 5 | Βαθμός προστασίας | IP54, IK09 |
| 6 | Παράμετροι ηλεκτρικής τροφοδοσίας | Οποιαδήποτε, κατόπιν παραγγελίας |
| 7 | Συνολικές διαστάσεις, mm | |
| – μήκος | 2510 | |
| – πλάτος | 1400 | |
| – ύψος | 1680 | |
| 8 | Βάρος, kg | 2500 |
* Οι αναφερόμενες τιμές αντιστοιχούν σε μία από τις διαθέσιμες εκδόσεις της συσκευής. Η μονάδα LFD κατασκευάζεται κατόπιν παραγγελίας και τα χαρακτηριστικά της μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με το ονομαστικό ρεύμα του πρωτεύοντος τυλίγματος του μετασχηματιστή, του οποίου το ενεργό μέρος πρόκειται να θερμανθεί.
Βασικά πλεονεκτήματα της συσκευής θέρμανσης χαμηλής συχνότητας LFD
- πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία λειτουργίας, με αυτόματο έλεγχο ολόκληρου του κύκλου ξήρανσης και της έντασης του ρεύματος χαμηλής συχνότητας·
- έξυπνο σύστημα ελέγχου, βασισμένο σε αλγορίθμους που προσαρμόζουν τις παραμέτρους ξήρανσης ανάλογα με την κατάσταση της μόνωσης και το θερμικό φορτίο του μετασχηματιστή·
- συμπαγείς διαστάσεις, που επιτρέπουν εύκολη εγκατάσταση σε εργαστήρια επισκευής και σταθμούς συντήρησης χωρίς πολύπλοκες υποδομές·
- χαμηλή κατανάλωση ενέργειας χάρη στην άμεση θέρμανση των τυλιγμάτων με ρεύμα χαμηλής συχνότητας, μειώνοντας τις ενεργειακές απώλειες σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους·
- υψηλή απόδοση στην ξήρανση των τυλιγμάτων, με σταδιακή και ελεγχόμενη απομάκρυνση της υγρασίας από τη στερεή μόνωση χωρίς θερμική υποβάθμιση του μονωτικού χαρτιού·
- προστασία από υπερθέρμανση μέσω συστήματος συνεχούς παρακολούθησης, το οποίο περιορίζει τη θερμοκρασία των τυλιγμάτων και αποτρέπει θερμικές βλάβες καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου ξήρανσης.
